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Z44H快速排污閥安裝結構
更新時間:2023-12-08   點擊次數:299次

Z44H快速排污閥安裝結構


Z44H快速排污閥是由閘閥演變而來的,利用齒輪轉90℃帶動閥桿提升實現開啟和關閉的目的。結構簡單、密封性好,而且安裝尺寸小、材料耗用少、重量輕、體積小,特別是驅動力矩小,操作簡便,易實現快速啟閉。快速排污閥不僅結構簡單、密封性好,而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,特別是驅動,排污閥pn≤2.0MPa高壓鍋爐的定期排污,可以五個通道同時排污,也可以一個通道排污。

Z44H快速排污閥結構圖

結構簡述

1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接,結構緊湊,拆卸方便,便于安裝,支管為焊接連接。

2.采用壓力自緊式密封結構,密封圈由成型的石棉盤根制成,介質壓力越高、密封性越好。

3.介質由支管流入向下排污。

4.閥瓣為活塞式結構,并進行滲硼處理。耐腐蝕,抗沖蝕。使用壽命長。

安裝說明

多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。將管道清洗干凈后,才可安裝閥門。

1、逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔,形成窄縫間隙,介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部,少量介質可通過窄縫流出,逐漸降低系統壓力。

2、繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上運動,導流座上的節流孔移出閥座內腔,較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。

3、繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質壓力大大降低,大量雜質可直接從閥套節流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質粘附在密封面上。

4、順時針轉動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結束,系統壓力較低,閥套上的節流孔面積逐漸減小,導向套靠近閥座,并改變介質流向,介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。

5、繼續轉動手輪,閥芯上的導流座進入閥座內孔,形成窄縫節流,由于排污接近結束,介質中雜質已經較少,導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面,介質通過窄縫快速流出,*清掃密封面,保證密封副接觸時達到零泄漏。

6、繼續轉動手輪,閥芯和密封座接觸。實現密封。排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結構緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結構,排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質壓力越高、密封性越好。排污閥介質由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結構并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。

性能測驗標準

公稱壓力

試驗壓力Ps(MPa)

適用介質(℃)

強度試驗

水密封試驗

氣密封試驗

1.6

2.4

1.8

0.7

水≤ 250

蒸汽≤ 425

2.5

3.8

2.8

4.0

6.0

4.4


零附件名稱

零件名稱

閥體、閥蓋

閥座、閘板

閥桿

齒輪軸

填料

墊片

扳手

材料名稱

鑄鋼

鉻不銹鋼

鉻不銹鋼

鉻不銹鋼

油浸石墨

石棉盤根

橡膠石

棉板

球墨

鑄鐵

快速排污閥規格尺寸:

型號

公稱壓力 PN(mm)

公稱通徑 DN(mm)

尺寸(mm)

閥體材料

簡要性能

L

D

D1

D2

D6

b

z-d

H

L0

適用介質

排污閥

Z44H

P48H

1.6

25

160

115

85

65

-

14

4-14

160

180

灰鑄鐵 球墨鑄鐵 碳鋼

≤200 ≤250 ≤425

水蒸汽

32

180

135

100

78

-

16

4-18

180

200

40

230

145

110

85

-

16

4-18

220

220

50

250

160

125

100

-

16

4-18

230

240

65

265

180

145

120

-

18

4-18

250

280

80

280

195

160

135

-

20

8-18

280

350

100

350

215

180

155

-

20

8-18

400

500

2.5

25

160

115

85

65

-

16

4-14

160

180

32

180

135

100

78

-

18

4-18

180

200

40

230

145

110

85

-

18

4-18

220

220

50

250

160

125

100

-

20

4-18

230

240

65

265

180

145

120

-

22

8-18

250

280

80

280

195

160

135

-

22

8-18

280

350

100

350

230

190

160

-

24

8-23

400

500

4.0

25

160

115

85

65

58

16

4-14

160

180

32

180

135

100

78

66

18

4-18

180

200

40

230

145

110

85

76

18

4-18

220

220

50

250

160

125

100

88

20

4-18

230

240

65

265

180

145

120

110

22

8-18

250

280

80

280

195

160

135

121

22

8-18

280

350


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